華岐螺旋管是由鋼卷為原料，常溫擠壓成型，采用自動雙絲雙面埋弧焊焊接而成的螺旋縫鋼管。

　　（1）華岐螺旋管原材料為鋼帶卷、焊絲、焊劑。 投資前需要進行嚴格的理化檢查。

　　（2）帶鋼頭尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊。 卷成鋼管后，采用自動埋弧焊補焊系統。

　　（3） 帶鋼產品在成型前經過校平、修邊、刨邊、表面清理、輸送、預彎等處理。

　　（4）華岐螺旋管采用電氣安全接點壓力表控制輸送機兩側油缸的工作壓力，保證帶鋼的順利展開和輸送。

　　（5） 保證焊縫間隙的控制裝置。 

　　（6）內焊和外焊均使用電焊機，必須進行單絲或雙絲埋弧焊，才能獲得穩定的焊接技術。

　　（7）焊后所有焊縫均采用在線連續超聲波自動探傷儀進行檢測，確保螺旋焊縫100％無損檢測覆蓋率。 如有缺陷會自動報警并噴標，生產工人可據此調整工藝參數，及時消除缺陷。

　　（8） 用空氣等離子切割機將鋼管設計成單件。

　　（9）每批鋼管切割成單根鋼管后，需要經過嚴格的首件檢驗制度，檢查鋼管的力學性能、化學成分、熔合狀態和表面質量， 并通過無損檢測。 檢查以確保制管工藝合格。 之后就可以正式投入生產了。

　　（10）對焊縫質量有連續聲波探傷痕跡的，采用傳統的人工智能超聲波和X射線復檢。 如有缺陷，修復后再次進行無損檢測，直至確認缺陷已消除。

　　（11） 用X射線電視或攝影檢查與螺旋焊縫相交的d形接頭的鋼帶對接焊縫和管道。

　　（12）鋼管未經靜水壓試驗，壓力可采用不同的徑向密封。 試驗的工作壓力和時間由鋼管液壓微機檢測裝置嚴格管理和控制。 自動打印和記錄測試參數。

　　（13） 端面處理，控制端面的垂直度、斜邊和鈍邊。

　　鋼卷在投入資金前需要我們經過嚴格的理化檢驗。 帶鋼頭尾采用單絲或雙絲埋弧焊連接，卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 在成型前，帶材產品要經過校平、修邊、刨光、表面清理和輸送、預彎曲等工序。 電接點壓力表用于控制輸送機兩側氣缸的壓力，保證帶鋼的順利輸送。

　　焊接工作完成后，應設計螺旋鋼管焊縫與螺旋焊縫相交處，研究射線探傷。 每根鋼管都需要經過相應的靜水壓試驗，壓力可以徑向密封。 鋼管液壓微機檢測裝置嚴格控制試驗壓力和時間，打印試驗參數。